一、表面立體印刷(水轉(zhuǎn)印)

水轉(zhuǎn)印——是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為：

1、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案;

2、噴底漆：許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等;

3、膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整;

4、活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài);

5、轉(zhuǎn)印：利用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上;

6、水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈;

7、烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定;

8、噴面漆：噴上透明保護(hù)漆保護(hù)被印物體表面;

9、烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。

水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類，一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)，前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面進(jìn)行完整轉(zhuǎn)印。

披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)(Cubic Transfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。

曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、 翡翠紋及云石紋等，同時亦可避免一般板面印花中?，F(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。

二、金屬拉絲

鋁合金的表面拉絲工藝：拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

1. 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。

連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼 刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。

制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。

2. 亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

3. 波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

4. 旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

5. 螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

三、陽極氧化

作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業(yè)設(shè)計中已經(jīng)越來越普遍。MP3播放器、DSC、手機(jī)、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主 流)，NB採用鎂合金比例(含內(nèi)外構(gòu)件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量採用鋁合金材料。鋁合金的氧化著色是小型機(jī)電產(chǎn)品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強(qiáng)產(chǎn)品表面的抗蝕能力(如發(fā)黑、發(fā)藍(lán))和使產(chǎn)品具有裝飾效果(如均勻一致的各種顏色)。

氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數(shù)有關(guān)。鋁合金表面氧化著色后通常還有后續(xù)處理工藝，使整個產(chǎn)品更具美觀性。另外還有一點，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時進(jìn)行的。

常用的有下面幾種氧化著色處理方法：

1、著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

2、自發(fā)色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機(jī)酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽極氧化膜。

3、電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

四、鋁板鉆石雕刻

鋁板鉆石雕刻：在低溫下也能保持很好的抗壓強(qiáng)度硬度高、機(jī)械強(qiáng)度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數(shù)高達(dá)80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩(wěn)定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低 典型用途 電子消費(fèi)品、玩具、環(huán)保商品、汽車儀表板、門板、戶外護(hù)柵。

五、電鍍工藝

電鍍工藝：電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。對電鍍層的要求：

1、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2、鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。

3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

六、鍍鎳

鎳是銀白色微黃的金屬，具有鐵磁性，密度8.9/g.cm-2，熔點為14530C。金屬鎳易溶于稀硝酸，難溶于鹽酸和硫酸，在硝酸中處于鈍化狀態(tài)。在空氣中鎳與氧作用，表面迅速生成一極薄的鈍化膜，能抵抗大氣，堿和一些酸的腐蝕。鎳與強(qiáng)堿不發(fā)生作用。

鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.25V，鍍鎳的應(yīng)用很廣，可分為防護(hù)裝飾性和功能性兩方面。如下圖中的散熱器(外觀色澤黑或黑中帶黃)

七、鍍鉻

鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化;溫度大于500OC開始氧化變色;大于700OC才開始變軟。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。

其它電鍍

鍍銅：鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性﹑導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤，與三氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。

鍍鎘：鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。

鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大，價格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍 鎘等。

鍍錫：錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm3,熔點為2320C，原子價為二價和四價，故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h 和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點。

錫鍍層有如下特點和用途：

1、化學(xué)穩(wěn)定性高;

2、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕 鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護(hù)基體;

3、錫導(dǎo)電性好，易焊;

4、錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300C 將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質(zhì);

5、錫同鋅﹑鎘鍍層一樣，在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛

6、鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有：電鍍銅基合金，電鍍鋅基合金、電鍍鎘基﹑銦基合金、電鍍鉛基﹑錫基合金、電鍍鎳基﹑鈷基合金、電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有：鎳基復(fù)合電鍍，鋅基復(fù)合電鍍，銀基復(fù)合電鍍，金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。

八、表面噴涂(塑料件)

構(gòu)成涂料的四大要素包括：

1、樹脂

2、顏料

3、溶劑

4、其他添加劑

涂料干燥的種類有如下幾種：

1、揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥);

2、融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合);

3、氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合);

4、利用架橋反應(yīng)而干燥 (利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化);

5、紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

UV工藝介紹：

UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點如下：

1、固化速度快;

2、常溫固化;

3、節(jié)約能源;

4、節(jié)省占地面積;

5、不污染環(huán)境;

6、提升產(chǎn)品性能。

九、移印

移印指的是——承印物為不規(guī)則的異形表面(如儀器、電氣零件、玩具等)，使用銅或鋼凹版，經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式。移印工藝是80年代傳到中國的特種印刷技術(shù)，由于其在小面積、凹凸面的產(chǎn)品上面進(jìn)行印刷具有非常明顯的優(yōu)勢，彌補(bǔ)了網(wǎng)版印刷工藝的不足。

90年代初期，隨著中國市場 的進(jìn)一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主體的外資企業(yè)相繼進(jìn)入中國市場，移印技術(shù)和網(wǎng)版印刷技術(shù)作為主要的裝飾方式更是得到超常的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，移印技術(shù)和網(wǎng)版印刷技術(shù)在上述行業(yè)的應(yīng)用分別達(dá)到27%、64%、51%、66%。

移印機(jī)適用行業(yè)：

塑料業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學(xué)業(yè)、IC封裝業(yè)等。

移印機(jī)適用范圍：

尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機(jī)、吹風(fēng)機(jī)之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計算機(jī)外殼、按鍵、裝飾標(biāo)志、大哥大機(jī)殼等印刷。

從總體來說，移印工藝的技術(shù)含量不高，在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的，所以移印產(chǎn)業(yè)向中國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢，目前，國外除了還制造自動化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè)，大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國。

十、熱轉(zhuǎn)印

熱轉(zhuǎn)印是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。即使是多種顏色的圖案，由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業(yè)，減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案。

熱轉(zhuǎn)印設(shè)備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達(dá)到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設(shè)備是根據(jù)熱升華原理工作的，它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋 快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。

鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序：

1、用膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。

2、將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。

3、在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。

4、將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)小車平臺上， 依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關(guān)，此時轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。

小車自動將鋁材送至烘烤爐內(nèi)，烘烤爐自動升溫220度并保 溫3分鐘，小車自動退出烘烤爐。五是松開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量。

平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝，一是用裁膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機(jī)上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱區(qū)，按動壓板開關(guān)，壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方 式制作出來的標(biāo)簽。

例如打開手機(jī)殼，內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。很多標(biāo)簽要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術(shù)是無法達(dá)到的。

十一、噴砂

噴砂處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達(dá)到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，拋丸處理亦是其中的一個很好選擇。

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。

另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或 保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測定機(jī)器的 表面強(qiáng)化效果，可把測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。

十二、激光鐳雕

一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝，手機(jī)和電子詞典的按鍵上用的多。簡單一點的講是這樣的：比如說我要做一個鍵盤，他上面有字，字有藍(lán)色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時，先噴油，藍(lán)字，綠字，紅字，灰字各噴相應(yīng)的顏色，注意不要噴到別的鍵上，這樣看上去就有藍(lán)鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍(lán)綠都被包在下面了。

此時就可以進(jìn)行激光 雕刻了，利用激光技術(shù)和ID出的按鍵圖做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉筆劃上的白色，則下的或藍(lán)或綠就露出來了，這樣就形了各種顏色的字母按鍵了。

同時如果要透光的，就用PC或PMMA,噴一層油，雕掉字體部分，則下面有光的話就透出來了，只不過這時要考慮各種油的粘附性能。因為各顏色鍵要噴不同的油，所以做結(jié)構(gòu)時要考慮到這一點，各鍵要分開點，以免噴到不必要的地方，也有損耗大的地方不如做兩個或多個，這樣可以有多個可以配套。

各顏色的色差要大一點，最大的比如說黑白，這樣機(jī)器容易分辨，也雕得干凈，以免雕而不凈，影響外觀品質(zhì)，還有各不同色的字體不要靠的太近。

鐳雕所需油漆與普通塑殼噴漆的構(gòu)成不同,稱為雙葉漆,質(zhì)地較軟,適于雕刻。另外,噴涂外觀漆之前要在原材料表面噴涂一層黑色，否則很顏色沒辦法雕掉。

通常鐳雕機(jī)可以雕刻下述材料：竹木制品、有機(jī)玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬。絲網(wǎng)印刷 Silk screen print。

十三、絲網(wǎng)印刷—是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷的。

(適用于平面、單曲面或者曲面落差比較小的情況)

通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手動和自動兩種)。

絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網(wǎng)印刷實際上是利用油墨滲透過印版進(jìn)行印刷的，這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。

十四、超聲波焊接

是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于 塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時，使工作接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。

十五、壓力注塑

注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，能成型形狀復(fù)雜的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。

用這種方法成型的制品有：電視機(jī)外殼、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨 架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。

目前，注射成型適用于全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代。

十六、雙色注塑

雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點：

1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。

十七、吹塑成型

吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。

1、注射吹塑成型——用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

2、擠出吹塑成型——用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

3、拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型坯進(jìn)行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

4、吹塑薄膜法——成型熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

十八、沖壓

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓加工的特點：

1、沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。

2、生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高。

3、模具精度高，技術(shù)要求高，生產(chǎn)成本高。

沖壓用材料：

沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。

帶料(又稱卷 料)有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。沖壓常用材料有：黑色金屬：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。

沖壓工序：

1、沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。

2、根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限ob以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限os，但未達(dá)到強(qiáng)度極限。使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。