塑料模具的澆口是指連接分流道和性強(qiáng)之間的一段細(xì)短流道，是樹(shù)脂注入型腔的入口。在模具中澆口的形狀、數(shù)量和尺寸和位置等會(huì)對(duì)塑料件的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。所以澆口的選擇是塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，下面通過(guò)幾個(gè)方面對(duì)于澆口進(jìn)行介紹。

一、澆口的主要作用有：

1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。

2、易于切除澆口尾料。

3、對(duì)于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。

二、澆口的型式

澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種型式。限制性澆口又分為側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和盤(pán)環(huán)形澆口等3個(gè)系列。

2.1非限制性澆口。

非限制性澆口又叫直澆口（如圖1所示）。其特點(diǎn)是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進(jìn)料速度快成型較容易，對(duì)各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造方便等優(yōu)點(diǎn)。

但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也易于產(chǎn)生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。

2.2限制澆口。

型腔與分流道之間采用一端距離很短、截面很小的通道相連接，此通道稱為限制性澆口，它對(duì)澆口的厚度及快速凝固等可以進(jìn)行限制。限制澆口的主要類(lèi)型有：

2.2.1 點(diǎn)澆口。

點(diǎn)澆口是一種截面尺寸特小的圓形澆口（如圖2所示）。

點(diǎn)澆口的特點(diǎn)有：

1、澆口位置限制??；

2、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；

3、開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作；

4、澆口附件補(bǔ)料造成的應(yīng)力小。

缺點(diǎn)是：1、壓力損失大，模具必須采用三板模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且要有順序分模機(jī)構(gòu)，也可應(yīng)用于無(wú)流道的兩板模具結(jié)構(gòu)。

2.2.2潛伏式澆口。

潛伏式澆口是由點(diǎn)澆口演變而來(lái)，其分流道開(kāi)設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔，潛伏式澆口除了具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，因此不影響塑件外觀，塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落。

2.2.3側(cè)澆口

側(cè)澆口又叫邊緣澆口，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料（如圖5所示）。側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而也稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。

側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便，能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇靈活，以便改善充模狀況；不必從注塑機(jī)上卸模就能進(jìn)行修正；去除澆口方便，痕跡小。側(cè)澆口特別適用于兩板式多腔模具。

但是塑件容易形成熔接痕、鎖孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失大、對(duì)于殼體形塑件排氣不良。

2.2.4重疊式澆口

重疊式澆口又叫搭接澆口，基本上與側(cè)澆口相同，但澆口不是在型腔側(cè)面邊，而是在型腔的一個(gè)側(cè)面（如圖6所示）。是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。如成形條件不當(dāng)，會(huì)在澆口處產(chǎn)生表面凹坑。切除澆口比較困難，會(huì)在塑件表面留下明顯的澆口痕跡。

2.2.5扇形澆口

扇形澆口是逐漸展開(kāi)的澆口，是側(cè)澆口的變異型式，常用來(lái)成型寬度較大的板狀塑件（如圖7所示）。

澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸減至最薄。塑料熔體在寬度方向上得到均勻分配，可降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減小翹曲變形；型腔排氣量好，避免包圍空氣。但是澆口切除困難，痕跡明顯。

2.2.6平縫式澆口

又稱薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來(lái)成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長(zhǎng)度可以大于或等于塑件寬度。

塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動(dòng)，均勻的進(jìn)入到型腔，因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了應(yīng)定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。

2.2.7 盤(pán)形澆口

盤(pán)形澆口用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑料件，或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件（如圖9所示）。澆口在整個(gè)內(nèi)孔的周邊上。

塑料熔體由內(nèi)孔周邊上以大致相同的速度進(jìn)入型腔，塑件不會(huì)產(chǎn)生熔接痕，型芯受力均勻，空氣順序排除。對(duì)于我們的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，盤(pán)形澆口應(yīng)用很少。

2.2.8 圓環(huán)形澆口

圓環(huán)形澆口設(shè)置在與圓筒型腔同心的外側(cè)，即在型腔四周設(shè)置澆口，故可稱之為外圓環(huán)形澆口，其澆口位置正好與內(nèi)側(cè)盤(pán)形澆口相對(duì)應(yīng)（如圖10所示）。適用于薄壁長(zhǎng)管行塑件。

由于塑件熔體環(huán)繞型芯均勻地進(jìn)入型腔，充模均勻，排氣效果良好，塑件無(wú)熔接痕。但去除澆口困難，并在塑件外側(cè)留下明顯的澆口痕跡。圓環(huán)形澆口多用于小型的、多型腔模具。

2.2.9 輪輻式澆口和爪形澆口

輪輻式澆口適用范圍類(lèi)似于盤(pán)形澆口，帶有矩形內(nèi)孔的塑件也適用，它是將整個(gè)周邊進(jìn)料改成了幾小段圓弧或直線進(jìn)料，因此可把它看成內(nèi)側(cè)澆口，這種澆口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位二增加了型芯的穩(wěn)定性，但塑件上熔接痕影響塑件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量（如圖11所示）。

爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異形式，在型芯的錐形斷面上開(kāi)設(shè)流道。主要用于內(nèi)孔較小的長(zhǎng)管形塑件或同軸度要求高的塑件。

三、澆口位置選擇

澆口的位置和數(shù)量常常決定了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能，所以在選擇澆口位置和數(shù)量時(shí)，要遵循以下幾點(diǎn)：

1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置;

2、注入型腔的塑料，在注塑過(guò)程的各個(gè)階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)速度。

3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料，保證充模完全。

4、澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失。

5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;

6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;

7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;

8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無(wú)法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;

9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井

10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。

11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開(kāi)設(shè)澆口，以防注射受力不均

12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位

13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度最差;

14、帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;

15、大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；

16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作操作;

四、生產(chǎn)中常用的澆口型式。

在生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品外觀要求及自動(dòng)化的需求不同等分別采用了以下幾種澆口：

1、直澆口。

在我們常用的塑料周轉(zhuǎn)箱等，由于其結(jié)構(gòu)尺寸大，對(duì)于外觀澆口等沒(méi)有特殊要求，所以均采用了澆口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易的直澆口，但料把去除困難。如圖12所示

2、側(cè)澆口。

部分透明的部件，由于正反兩面都不允許有澆口位置，所以采用了側(cè)澆口的型式(如圖13所示)，但無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)，需要人工修剪料把。

3、潛伏式澆口

潛伏式澆口是我們的注塑模具使用最多的澆口型式，我們大部分功能件、開(kāi)關(guān)固定框等都采用了如圖14所示的澆口在外側(cè)的潛伏式澆口型式，而大部分的產(chǎn)品殼體都采用了如圖15所示的潛伏式在內(nèi)側(cè)的澆口型式。

這種澆口可以自動(dòng)落料，滿足自動(dòng)化需求，而且在產(chǎn)品表面不留澆口痕跡。

常采用的澆口即是以上幾種，但根據(jù)產(chǎn)品要求不同，還有部分特殊類(lèi)型的澆口應(yīng)用?？傮w來(lái)說(shuō)模具在確定澆口類(lèi)型時(shí)要充分考慮到各方面的要求，在一套模具匯總既可以采用一種澆口，也可以是不同澆口的組合，最終以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為最終目的。