一、注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

2.型腔表面污漬

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使得太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小，會(huì)造成脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

4.模具排氣不良

若排氣不良，會(huì)造成過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.澆口或流道設(shè)計(jì)不當(dāng)

澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.注射速度過(guò)小

注射速度過(guò)小，造成塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。

2.塑件冷卻不充分

如對(duì)于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.保壓操作不當(dāng)

如保壓壓力過(guò)小、保壓時(shí)間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

4.熔體溫度過(guò)低

當(dāng)熔體溫度過(guò)低時(shí)，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

5.結(jié)晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻，會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆口附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大，使得難以均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中含有易揮發(fā)物

如果原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差，而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如果原料中混有異物、雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起，而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.潤(rùn)滑劑用量過(guò)少

如果潤(rùn)滑劑用量太少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。

所以，也要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求。如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題，則要確定你的ABS的特性來(lái)確定，可以選擇高模溫、高速高壓；用冷凍水冷卻也能達(dá)到較好的光潔度。